1、再生錦綸概述
根據(jù)觀研報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《中國(guó)再生錦綸行業(yè)發(fā)展深度分析與投資前景研究報(bào)告（2024-2031年）》顯示，尼龍?jiān)醋圆豢稍偕氖唾Y源，制造過(guò)程中需要消耗大量資源。其碳足跡較高，在水洗過(guò)程中會(huì)脫落微塑料纖維，且廢舊尼龍?zhí)盥窠o環(huán)境帶來(lái)了很多負(fù)面的影響。再生錦綸纖維也稱(chēng)尼龍回料，一般是用尼龍紗、尼龍絲或尼龍布熔煉造粒生產(chǎn)的，與錦綸纖維的性能有相似之處，具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。再生錦綸的制備方法主要可分為物理法、化學(xué)法。
廢舊尼龍主要回收技術(shù)比較
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方法 |
優(yōu)勢(shì) |
劣勢(shì) |
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物理方法 |
機(jī)械法 |
流程簡(jiǎn)單 |
質(zhì)量無(wú)法保證 |
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溶解/再沉淀法 |
選擇性無(wú)損回收，工藝簡(jiǎn)單 |
添加劑難以去除 |
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化學(xué)方法 |
水解法 |
反應(yīng)條件相對(duì)溫和，反應(yīng)速度快，催化效率高 |
易產(chǎn)生大量廢水，催化劑不利于回收利用 |
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醇解法 |
反應(yīng)條件比較溫和，反應(yīng)速度快 |
產(chǎn)品復(fù)雜，安全性難以保證 |
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氨解法 |
高純度產(chǎn)品 |
需要高溫高壓，產(chǎn)品復(fù)雜 |
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離子液體法 |
反應(yīng)條件溫和，溶解度強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，易從產(chǎn)物中分立，可回收利用。 |
單體產(chǎn)率有待提高 |
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資料來(lái)源：觀研天下整理
再生尼龍應(yīng)用領(lǐng)域
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用途 |
介紹 |
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移動(dòng)電纜 |
再生尼龍可用于制造高質(zhì)量移動(dòng)電纜。該材料的強(qiáng)度和柔韌性使其成為廣泛應(yīng)用于頻繁使用和彎曲的電纜。 |
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地毯 |
再生尼龍也常用于制造地毯，該材料的耐用性和抗污性使其成為人流量大區(qū)域的實(shí)用且具有成本效益的選擇。 |
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服裝 |
再生尼龍憑借其高防水性和耐用性，被廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)服、泳裝以及戶(hù)外服裝領(lǐng)域。 |
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背包 |
再生尼龍因其強(qiáng)度、防水性和耐磨性而被廣泛應(yīng)用在背包和其他戶(hù)外裝備領(lǐng)域。由再生尼龍制成的背包重量輕、耐用并且環(huán)保。 |
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其他應(yīng)用 |
再生尼龍還可用于各種其他產(chǎn)品，包括箱包、室內(nèi)裝潢、汽車(chē)零件等 |
資料來(lái)源：觀研天下整理
2、紡織行業(yè)碳排放量巨大，綠色低碳轉(zhuǎn)型迫在眉睫
數(shù)據(jù)顯示，紡織服裝業(yè)的碳排放量占全球碳排放總量的10%，高于航班及海運(yùn)行業(yè)的碳排放量總和。根據(jù)預(yù)測(cè)至2030年，服裝紡織行業(yè)的碳排放量或超石油行業(yè)，成為第一大碳排放源；2050年將消耗超過(guò)全球30%的碳預(yù)算。根據(jù)國(guó)際環(huán)保組織綠色和平數(shù)據(jù)，只有不到1%的衣服被回收再利用，制成新衣服，絕大多數(shù)衣服被燒毀或送到垃圾填埋場(chǎng)。因此，紡織服裝行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型迫在眉睫。
數(shù)據(jù)來(lái)源：觀研天下整理
3、政策相繼出臺(tái)，服裝企業(yè)再生纖維使用規(guī)劃，推動(dòng)行業(yè)快速發(fā)展
在全球范圍內(nèi)，減少碳排放和推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為全世界的共識(shí)。我國(guó)作為世界最大的化纖生產(chǎn)和應(yīng)用大國(guó)，面對(duì)化纖行業(yè)帶來(lái)的嚴(yán)重污染問(wèn)題，我國(guó)也相繼出臺(tái)政策，積極推動(dòng)再生纖維行業(yè)發(fā)展。
我國(guó)再生纖維行業(yè)相關(guān)政策情況
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發(fā)布時(shí)間 |
政策名稱(chēng) |
內(nèi)容 |
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2022年 |
《關(guān)于加快推進(jìn)廢舊紡織品循環(huán)利用的實(shí)施意見(jiàn)》 |
到2025年，廢舊紡織品循環(huán)利用體系初步建立，循環(huán)利用能力大幅提升，廢舊紡織品循環(huán)利用率達(dá)到25%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達(dá)到200萬(wàn)噸。 |
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2022年 |
《關(guān)于產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》 |
到2025年循環(huán)再利用纖維及生物質(zhì)纖維應(yīng)用占比達(dá)到15%，非織造布企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到70%，智能制造和綠色制造對(duì)行業(yè)提質(zhì)增效作用明顯，行業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步提升。 |
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2022年 |
《關(guān)于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》 |
明確目標(biāo)到2025年，綠色制造體系不斷完善，綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學(xué)纖維和可降解纖維材料產(chǎn)量年均增長(zhǎng)20%以上，廢舊資源綜合利用水平和規(guī)模進(jìn)一步發(fā)展，行業(yè)碳排放強(qiáng)度明顯降低。 |
資料來(lái)源：觀研天下整理
與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀服裝品牌如Nike、Adidas等也推出再生纖維使用戰(zhàn)略規(guī)劃。目前，全球已經(jīng)有多家服裝公司提出至2030年之前再生纖維使用占比達(dá)50%以上水平，有望推動(dòng)再生纖維行業(yè)蓬勃發(fā)展。
服裝企業(yè)再生纖維使用規(guī)劃
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品牌 |
再生纖維使用規(guī)劃 |
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Adidas |
到2024年全面使用再生聚酯纖維 |
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Nike |
標(biāo)有“可持續(xù)材料”的服裝至少含有50%可回收材料 |
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H&M |
到2030年將實(shí)現(xiàn)100%使用再生活其他可持續(xù)來(lái)源材料 |
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Puma |
到2025年實(shí)現(xiàn)75%聚酯纖維來(lái)自回收資源 |
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Prada |
2020年同Aquafil合作推出Econyl再生尼龍紗線 |
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安踏 |
2030年實(shí)現(xiàn)50%再生纖維產(chǎn)品 |
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UNIQLO |
2030年使用50%環(huán)保再生面料 |
資料來(lái)源：觀研天下整理
4、再生纖維行業(yè)壁壘較高，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較少
目前，再生產(chǎn)品已經(jīng)形成全球統(tǒng)一的認(rèn)證體系GRS和RCS，再生纖維行業(yè)壁壘較高，生產(chǎn)商較少。截至目前，已通過(guò)GRS化學(xué)法再生尼龍紗線認(rèn)證的供應(yīng)商也僅有Aquafil公司、臺(tái)灣化學(xué)纖維有限公司、韓國(guó)曉星和日本東麗。
全球再生纖維行業(yè)主要生產(chǎn)企業(yè)簡(jiǎn)介
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企業(yè)名稱(chēng) |
簡(jiǎn)介 |
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Aquafil |
Aquafil公司總部位于意大利，為歐洲尼龍6聚合物、長(zhǎng)絲、膨體絲和工程塑料的主要生產(chǎn)商之一。多年來(lái)Aquafil集團(tuán)一直是歐洲尼龍6膨體絲市場(chǎng)的主導(dǎo)者。Aquafil從2011年開(kāi)始開(kāi)展再生尼龍項(xiàng)目，目前其品牌Econyl為再生尼龍行業(yè)的領(lǐng)軍品牌，相比于2021年Econyl利潤(rùn)增長(zhǎng)52%，憑借Econyl 的快速擴(kuò)張，全球有50余家品牌都與 Aquafil進(jìn)行了合作使用Econyl再生尼龍紗線，品牌包括有意大利奢侈品牌Gucci、意大利奢侈內(nèi)衣品牌La Perla、德國(guó)運(yùn)動(dòng)品牌巨頭Adidas和瑞典時(shí)尚巨頭H&M等。 |
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日本東麗公司 |
日本東麗公司主要經(jīng)營(yíng)范圍包括化學(xué)品、纖維、塑料、環(huán)保能源等方面，是日本最大的化學(xué)公司之一，也是全球領(lǐng)先的碳纖維生產(chǎn)商，在化學(xué)品、纖維、塑料、環(huán)保能源等領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。東麗利用其解聚化學(xué)回收技術(shù)，利用從廢棄漁網(wǎng)中提取的尼龍，開(kāi)發(fā)出了一種再生纖維品牌Ecouse。因?yàn)樵诨厥者^(guò)程中，由于浸泡在海水中的碎屑和藻類(lèi)污染，纖維的強(qiáng)度和耐用性會(huì)下降，目前該項(xiàng)目存在著一定局限性。 |
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巴斯夫 |
2024年1月巴斯夫與Inditex在紡織品循環(huán)利用領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展攜手推出首款完全基于紡織廢料循環(huán)再利用的聚酰胺–loopamid。由于loopamid能夠耐受PA6和氨綸等所有織物混合物，其背后的尖端技術(shù)能夠助力回收工業(yè)后和消費(fèi)后紡織品廢料，實(shí)現(xiàn)紡織品的循環(huán)利用。這種纖維及材料可以多次循環(huán)利用，同時(shí)材料特性也完全等同于常規(guī)原生聚酰胺。預(yù)期至2030年，公司的循環(huán)經(jīng)濟(jì)解決方案帶來(lái)的銷(xiāo)售額將翻倍，達(dá)到170億歐元。 |
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永榮股份 |
永榮股份消費(fèi)后再生尼龍纖維 ESUNLON 的生產(chǎn)過(guò)程主要分為分類(lèi)回收、預(yù)處理、物理化學(xué)法處理、高價(jià)值產(chǎn)品輸出四個(gè)階段，永榮錦江掌握高溫高壓組分分離、環(huán)保脫色、多道深層精濾、低溫熔融技術(shù)等多種技術(shù)，采用物理化學(xué)法回收廢舊錦綸，形成從廢舊紡織品-再生切片-再生纖維-紡織成品的“綠色閉環(huán)”，公司通過(guò)整合利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無(wú)幾的新型纖維。 |
資料來(lái)源：觀研天下整理（WYD）
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